振动给料机
振动给料机(ZSW系列)是破碎生产线的标配前置设备,安装于破碎机(颚破)之前,实现矿石的均匀连续给料,同时通过篦条间隙初步筛除粉土,减少破碎机磨损,提高破碎效率。天成机械振动给料机采用偏心振动电机驱动,结构简单,给料平稳均匀,可调节给料量。
振动给料机(ZSW系列)是破碎生产线的标配前置设备,安装于破碎机(颚破)之前,实现矿石的均匀连续给料,同时通过篦条间隙初步筛除粉土,减少破碎机磨损,提高破碎效率。天成机械振动给料机采用偏心振动电机驱动,结构简单,给料平稳均匀,可调节给料量。
ZSW振动给料机是天成机械破碎线标配前置设备,采用偏心振动电机驱动,6档型号产能40-850吨/时,给料均匀稳定,配耐磨钢衬板和篦条筛除功能,最大化破碎机利用率。
ZSW振动给料机技术参数覆盖多种规格,可根据物料特性和储量需求灵活选型。
| 参数项目 | 参数范围 / 规格 |
|---|---|
| 型号系列 | ZSW380x96 / ZSW490x110 / ZSW600x130 / ZSW600x150 / ZSW800x180 / ZSW1100x4900 |
| 槽宽 x 长 | 380x960 / 490x1100 / 600x1300 / 600x1500 / 800x1800 / 1100x4900 mm |
| 最大进料粒度 | 500 ~ 1050 mm |
| 产能 | 40 ~ 850 t/h |
| 驱动功率 | 2x5.5 ~ 2x30 kW |
* 以上参数为标准机型参考值,可根据客户具体需求进行非标定制。
ZSW振动给料机的工作原理基于偏心振动电机产生的定向激振力。两台对称安装的偏心振动电机同时反向旋转,产生定向的直线振动激振力,使给料槽体产生周期性振动。物料从给料口落入槽体后,在振动力的作用下向前跳跃式运动,实现均匀连续给料。同时,槽体底部配置的篦条间隙允许细粉和小于间隙的物料透过,实现预筛分功能。
给料:大块矿石从给料口均匀落入振动给料机的槽体
振动输送:两台偏心振动电机反向旋转产生定向激振力,槽体在激振力作用下产生周期性振动,物料在槽体内向前跳跃式运动
预筛分:振动过程中,细粉和小于篦条间隙的物料从篦条缝隙中漏出,直接进入成品仓或后续工序
均匀给料:大块物料振动至出料端,均匀连续地进入破碎机(颚破),同时给料量可通过调节振动电机偏心块角度进行控制
振动频率可调,给料量均匀稳定,避免破碎机过载或空转,最大化破碎机利用率,延长破碎机使用寿命
篦条设计可将细粉土直接筛出,减少进入破碎机的细料量,降低颚板磨损,减少破碎机能耗和运行成本
进料槽衬有耐磨钢板,承受矿石冲击和摩擦,使用寿命远超普通钢板,大幅降低更换频次和维护成本
偏心振动电机驱动,无复杂传动机构,故障率极低,日常维护仅需检查电机和轴承,运行可靠性高
通过调节振动电机的偏心块角度,可无级调节给料量,适应不同产能和物料特性的要求,操作灵活便捷
振动电机直接安装于槽体,无减速机和大齿轮传动,设备重量相对较轻,对基础要求低,节省土建投资
该产品已成功应用于多个行业的大型储存与输送项目,以下为部分典型案例:
配置ZSW800x1800振动给料机2台,前端配合PE900x1200颚式破碎机,给料量350吨/时,连续运行3年以来给料均匀,颚板磨损均匀,使用寿命延长30%
采用ZSW600x1300和ZSW1100x4900振动给料机共4台,对铁矿石进行均匀给料,配套颚破和圆锥破实现三段破碎,设备稳定运行4年,给料系统零故障
选用ZSW600x1500振动给料机3台,对建筑垃圾进行预筛分给料,篦条筛除大量泥土和细碎材料后,进入颚破和反击破破碎,筛除率高达40%,破碎效率显著提升
* 以上案例为典型应用示例,具体项目详情请联系天成机械获取。
通过调节振动电机两端的偏心块角度来改变激振力大小,从而调节给料量。偏心块夹角增大,激振力增大,给料量增加;反之减小。部分型号还可通过改变电机电源频率进行调速。
筛除细度取决于篦条间隙大小,通常篦条间隙可定制为20-50mm。小于间隙的细粉和碎料可直接从篦条缝隙漏出。可根据后续破碎机的进料粒度要求选择合适的篦条间隙。
正常工况下,振动电机的使用寿命约2-3年。建议每半年检查一次电机的绝缘电阻和轴承温升,每年检查一次电机的防护密封情况。发现异响、温升过高或振动异常时应及时检修。
振动给料机结构简单、给料均匀、筛除效果好,适合破碎线前端给料。皮带给料机输送距离长、给料量更大,但结构复杂、维护成本高。破碎线前端的均匀给料首选振动给料机。
振动给料机运行时产生一定的振动噪声,通常在80-85分贝之间,属于正常范围。相比破碎机等设备的噪声,振动给料机的噪音相对较小,通常无需额外降噪处理。
选型需要依据:①破碎机的型号和进料口尺寸;②生产规模(每小时需要的给料量);③最大入料块度;④物料特性(硬度、含泥量、湿度)。提供以上信息后,天成机械工程师可推荐最合适的给料机型号。