皮带输送机安装、跑偏调试与运行维护故障处理详解

图5 皮带输送机（黑色橡胶带＋槽型托辊组＋电动滚筒/驱动装置）

皮带输送机（带式输送机）输送能力大、运距长、能耗低、运行平稳可靠，可水平或倾斜输送散状物料与成件物品，是矿山、砂石、建材、煤炭等生产线连接破碎、筛分、储存各环节的“动脉”。它的故障集中在输送带上：跑偏、撒料、打滑、撕裂与非正常磨损。把好安装质量、做好调偏与日常点检，是皮带机长周期运行的关键。

一、结构组成与工作原理

皮带机主要由输送带、驱动装置（电动滚筒或电机＋减速机＋传动滚筒）、改向滚筒、槽型托辊（承载段）与平行托辊（回程段）、张紧装置（螺旋/重锤/车式）、清扫器、导料槽（受料斗）、机架、制动逆止器及跑偏、打滑、拉绳、撕裂等保护装置组成。驱动滚筒靠摩擦带动环形输送带连续运行，物料由受料段导料槽落到胶带上随带运出。胶带按工况选择：普通带用于常温物料，耐热带用于热料，耐磨、耐撕裂及花纹/挡边带分别用于强磨蚀与大倾角场合。

二、安装要点

安装先放中心线、装头架尾架与中间架，控制机架中心线直线度与机架水平；各滚筒轴线必须与胶带中心线垂直、各滚筒彼此平行，这是防跑偏的根本。托辊架间距均匀、转动灵活，受料段应加密缓冲托辊并降低落料高度、使物料顺着胶带运行方向给入，以减小冲击和磨损。传动/改向滚筒包胶可增大摩擦、防打滑；张紧装置要保证满载启动时仍有足够张力而不过紧（过紧会加大滚筒、轴承负荷和胶带疲劳）。导料槽挡边应贴合而不硬压胶带，清扫器刮板压力适度。

三、调试与跑偏调整

先空载点动，检查胶带运行方向、接头与清扫器，再空载运行观察跑偏。跑偏调整遵循“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”的现场经验：胶带向哪一侧偏，就把该侧托辊沿胶带运行方向向前移（或把另一侧向后移），分组小幅、逐步调整；滚筒处跑偏则调整滚筒轴承座，使滚筒轴线与中心线垂直，切忌一次调得过猛。

空载调好后再带料运行，重点看受料点是否对中——落料偏载是带载跑偏与撒料的最常见原因。上运皮带应配逆止器、制动器，防止停机后胶带倒转、物料回灌；调试时还要试验跑偏开关、拉绳开关、打滑（速度）检测与防撕裂保护动作是否可靠。

四、运行维护与常见故障