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TDG调速定量给料机(皮带计量称)

TDG调速定量给料机是天成机械配套设备及配件的核心产品,采用优质钢材与精密加工工艺,结构合理、密封性好、使用寿命长。可根据客户工况非标设计,提供单机或整线配套及安装指导、全程售后,适用于各类工业物料的粉体生产线辅机配套。

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产品详情

产品概述 / OVERVIEW

TDG调速定量给料机系列,是在消化、吸收德国申克技术的基础上,结合长期以来的实践和经验不断改进和优化设计的产品。适用于散粒状、块状、粉状物料的连续动态计量与定量给料。

产品特点

  • 动态计量方式,计量精度高
  • 计算机变频控制,调速方便精确
  • 皮带自动张紧装置,运行稳定
  • 跑偏报警保护,安全可靠
  • 现场控制与上位机控制双模式
  • 自动累计计量功能

技术参数 / SPECIFICATIONS

TDG调速定量给料机技术参数覆盖多种规格,可根据物料特性和储量需求灵活选型。

参数项目参数范围 / 规格
系统精度≤ ±0.5%
调速范围1:10
调速方式变频调速
给料范围0.2-2000t/h
工作环境温度-20~50℃
相对湿度≤90%
电源供应(仪表)220V AC 50Hz
电源供应(称体)380V AC 50Hz

* 以上参数为标准机型参考值,可根据客户具体需求进行非标定制。

工作原理 / WORKING PRINCIPLE

TDG调速定量给料机采用动态计量方式,物料从料仓落入输送机皮带后,在皮带运行过程中通过称重桥架上的称重传感器实时检测物料重量,同时测速滚筒检测皮带运行速度,控制系统根据称重和测速信号实时计算瞬时流量,并通过变频器调节皮带速度,实现定量给料控制。

物料从料仓均匀落入输送皮带,通过称重桥架上的称重传感器实时检测单位长度物料重量

测速滚筒检测皮带运行速度,将速度信号传输给控制系统

控制系统根据重量和速度信号实时计算瞬时流量并显示

变频器根据设定流量与实际流量的偏差自动调节皮带速度,实现闭环控制

控制系统同时累计计算输送总量,可通过DCS系统完成远程控制

核心优势 / ADVANTAGES

01  

计量精度高

系统精度≤±0.5%,优于行业标准,确保配料精准稳定

02  

调速范围宽

1:10大调速范围,变频调速无级调节,适应不同工况需求

03  

运行稳定可靠

皮带自动张紧装置+跑偏报警保护,恶劣环境下也能稳定运行

04  

智能化控制

支持仪表盘操作与上位机DCS系统双模式控制,实现全自动运行

05  

自动累计计量

自动累计计物功能,实时显示输送总量,便于生产管理与统计

06  

适用物料广泛

可处理散粒状、块状、粉状各类物料,覆盖建材、冶金、化工等行业

应用领域 / APPLICATION

水泥厂熟料、生料、煤粉等物料的连续配料与计量

冶金行业铁矿石、精矿粉等散状物料的配料输送

火力发电厂煤粉、石灰石粉的连续给料

化工行业化肥、塑料原料等粉状物料的定量给料

粮食加工行业玉米、大豆、小麦等散装物料的配料

建材行业石灰石、粘土、石膏等原料的配料计量

玻璃行业石英砂、纯碱等原料的定量输送

环保行业粉煤灰、脱硫剂的连续给料

工程案例 / CASES

该产品已成功应用于多个行业的大型储存与输送项目,以下为部分典型案例:

某水泥厂熟料配料计量项目

为客户配置TDG12调速定量给料机2台,用于熟料仓到气力输送系统的连续配料计量,计量精度达到±0.3%,年运行时间超过8000小时,设备运行稳定性达到99.5%以上。

某热电厂煤粉计量给料工程

选型TDG10调速定量给料机4台,为锅炉煤粉输送系统提供精确计量给料,计量精度优于0.5%,有效保障了锅炉燃烧效率和产品质量稳定性。

* 以上案例为典型应用示例,具体项目详情请联系天成机械获取。

常见问题 / FAQ

Q1:TDG调速定量给料机的计量精度能达到多少?

系统精度可达到±0.5%以内,优于行业平均水平。实际计量精度受物料特性、安装条件、使用环境等因素影响,具体精度可根据工况要求进行校准确定。

Q2:调速定量给料机可以处理哪些类型的物料?

适用于各种散粒状、块状、粉状物料,如水泥熟料、粉煤灰、煤粉、铁矿石、塑料颗粒、粮食等。对于粘性大或易结块物料,可根据工况选用特殊结构的皮带和清扫装置。

Q3:给料机的给料量如何调节?

通过变频器调节皮带运行速度实现给料量的无级调节,调速范围为1:10。同时可以通过上位机DCS系统远程调节给料速率,实现自动化生产控制。

Q4:TDG调速定量给料机的控制方式有哪些?

提供两种控制方式:一是通过现场仪表盘键盘进行本地操作;二是通过上位机或过程管理系统DCS进行远程自动控制。可根据工厂自动化程度要求灵活选择。

Q5:设备对环境温度有什么要求?

仪表部分工作温度-20~50℃,称体部分工作温度-20~50℃,相对湿度≤90%。在较恶劣的环境下也能正常工作,特殊工况可定制耐高温或耐寒型设备。

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