粉体改性机
粉体改性机是天成机械粉体改性设备的核心产品,采用优质钢材与精密加工工艺,结构合理、密封性好、使用寿命长。可根据客户工况非标设计,提供单机或整线配套及安装指导、全程售后,适用于各类工业物料的粉体表面改性与活化。
粉体改性机是天成机械粉体改性设备的核心产品,采用优质钢材与精密加工工艺,结构合理、密封性好、使用寿命长。可根据客户工况非标设计,提供单机或整线配套及安装指导、全程售后,适用于各类工业物料的粉体表面改性与活化。
粉体改性设备是根据高端粉体改性的必要条件研发生产的一款具有干燥、打散、分选于一体的新款粉体改性机,设备功率低,满足高端粉体改性工艺要求。
粉体改性设备技术参数覆盖多种规格,可根据物料特性和储量需求灵活选型。
| 参数项目 | 参数范围 / 规格 |
|---|---|
| 主机功率 | 18.5KW |
| 分级机功率 | 4KW |
| 主风机 | 30KW |
| 干燥机功率 | 240KW |
| 主轴转速 | 2930rpm |
| 生产能力 | 3-10t/h |
* 以上参数为标准机型参考值,可根据客户具体需求进行非标定制。
粉体改性设备通过螺旋输送机将物料送入改性机主机分散盘中,分散盘在高速运转条件下将进入的物料进行打散。助剂投入装置通过打散盘上方的多孔式助剂投放口,均匀地将助剂与粉体在打散盘处汇集。与此同时,打散盘底部热风干燥系统辅以热风,对打散中的粉体和助剂进行升温。粉体和助剂在温度和速度的加持下进行包覆,成功包覆的粉体通过筒体内导风槽及负压风力,进入主机上方分级系统,符合要求的粉体进入集粉系统,最终收入成品仓中。
物料通过螺旋输送机送入改性机主机分散盘
分散盘高速旋转(2930rpm)将物料打散,助剂从多孔式投放口均匀加入
打散盘底部热风干燥系统对粉体和助剂进行升温,加速包覆反应
粉体和助剂在温度和速度双重作用下完成表面包覆改性
包覆完成的粉体通过筒体内导风槽及负压风力进入分级系统
分级系统筛分符合要求粒径的改性粉体,进入集粉系统收集成品
综合功耗低,吨产品能耗显著低于同类设备,降低生产成本
热风干燥系统集成在打散过程中,包覆前有效去除物料水分,包覆更彻底
全流程连续式设计,生产运行稳定,产品质量一致性高
采用PLC智能控制系统,一键启停,参数设定与实时监控,操作简单
主机上方集成分级系统,改性筛分一步完成,无需额外筛分设备
结构优化设计,关键部件磨损小,日常维护工作量小,保养周期长
该产品已成功应用于多个行业的大型储存与输送项目,以下为部分典型案例:
为客户配置粉体改性设备1台,用于800目重钙粉的表面改性处理,改性后粉体疏水率超过96%,白度损失小于1%,吨产品改性成本降低25%,年产改性钙粉3万吨。
选型粉体改性设备1台,用于纳米级滑石粉的表面改性,改性均匀度达到98%以上,产品广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业,客户满意度显著提升。
* 以上案例为典型应用示例,具体项目详情请联系天成机械获取。
适用于各类粉体物料的表面改性,包括碳酸钙(重钙/轻钙)、滑石粉、高岭土、膨润土、二氧化钛、硫酸钡、粉煤灰等。可针对不同物料的物化特性选择相应的改性剂和工艺参数。
包覆率取决于物料特性、改性剂种类和工艺参数。一般情况下,碳酸钙等常见粉体的包覆率可达95%以上,特殊物料可根据试验结果优化工艺参数,包覆率可达98%以上。
标准型号生产能力为3-10t/h,具体产量受物料特性、细度要求、改性剂添加量等因素影响。如需更大产量,可通过优化工艺流程或配置多台设备并联实现。
设备集成度高,自带干燥、打散、分级功能,主要配套设备包括螺旋输送机、助剂投加系统、集粉系统和除尘系统。天成机械可提供完整的工艺方案和设备配套。
设备采用PLC一体化控制系统,操作界面友好,参数设定简单。经过短期培训即可熟练操作,一般配备1-2名操作人员即可完成日常生产运行。系统具备故障报警和自我保护功能。