埋刮板输送机
埋刮板输送机是天成机械粉体输送系列产品,采用全密封矩形槽体结构,由刮板链条在槽体内推动物料连续输送。刮板及物料完全在槽体内运行,具有优异的密封防尘性能,特别适合对粉尘控制要求严格的粉体输送场合,
埋刮板输送机是天成机械粉体输送系列产品,采用全密封矩形槽体结构,由刮板链条在槽体内推动物料连续输送。刮板及物料完全在槽体内运行,具有优异的密封防尘性能,特别适合对粉尘控制要求严格的粉体输送场合,
埋刮板输送是天成机械环保粉体输送系列核心产品,采用全密封槽体结构和刮板链条推动输送,从根本上杜绝粉尘外溢,满足水泥、化工等行业严苛的环保要求。
埋刮板输送机技术参数覆盖多种规格,可根据物料特性和储量需求灵活选型。
| 参数项目 | 参数范围 / 规格 |
|---|---|
| 槽宽规格 | 160 / 200 / 250 / 320 / 400mm |
| 输送能力 | 6 ~ 80 吨/时 |
| 输送长度 | 5m ~ 60m |
| 链速 | 0.2 ~ 0.6 m/s |
| 倾斜角度 | 水平 ~ 15° |
| 适用物料 | 水泥、粉煤灰、矿粉、化工粉体(粒径≤6mm) |
* 以上参数为标准机型参考值,可根据客户具体需求进行非标定制。
埋刮板输送机的工作原理基于物料内摩擦系数和物料间摩擦力。刮板链条在封闭的壳体内循环运转,物料从进料口进入后,在刮板推动下沿槽体向前移动。在输送过程中,物料层之间产生相对运动,形成稳定的内摩擦面,使物料像固体一样整体移动,从而实现连续、稳定的粉体输送。
进料:物料从槽体顶部的进料口进入封闭的壳体内
推动:刮板链条在驱动装置带动下循环运转,刮板将物料推向输送方向
内摩擦形成:物料在运动过程中,物料层之间产生相对滑动,形成稳定的内摩擦面
连续输送:物料在整体内摩擦力的作用下像固体一样沿槽体连续向前移动至卸料口排出
物料完全在密封壳体内输送,从根本上杜绝粉尘外溢,满足水泥、化工等行业的严苛环保要求,工作环境清洁无尘
刮板链条标准化设计,关键部件易于获取和更换,日常维护工作简单,大幅降低维护成本和停机时间
可在槽体任意位置设置进料口和出料口,可多层布置实现不同楼层间的物料输送,满足复杂工艺需求
连续输送方式效率高,链条运行平稳,无脉冲冲击,特别适合对输送稳定性要求较高的工艺环节
截面尺寸小,输送能力强,特别适合多层厂房内的层间物料输送,有效利用垂直空间
链条和刮板采用高强度耐磨材料制造,槽体内衬耐磨板,确保设备在长期高负荷工况下稳定运行
该产品已成功应用于多个行业的大型储存与输送项目,以下为部分典型案例:
采用250mm槽宽埋刮板输送机输送水泥生料,全长35m,年运行8000小时,密封性能优异,车间粉尘浓度远低于国家标准
采用400mm槽宽埋刮板输送机实现三层楼间粉煤灰输送,多点进出料设计满足复杂工艺布局,投运后现场无粉尘污染
200mm槽宽设备输送化工粉体,全密封结构保障生产环境安全,设备连续运行2年零故障,维护成本极低
* 以上案例为典型应用示例,具体项目详情请联系天成机械获取。
适用于粒径≤6mm的粉状、小颗粒物料,如水泥生料、熟料、粉煤灰、矿粉、化工粉料等。不宜输送粘性过大、湿度过高或易结块的物料,这类物料可能影响刮板顺畅运行。
单台设备输送距离可达60米,通过多级串联可实现更长距离输送。具体距离需根据物料特性、槽宽规格和输送量综合计算,天成机械可提供专业选型方案。
正常使用条件下,刮板链条寿命约1-3年,具体取决于输送物料的磨蚀性和运行工况。天成机械采用高强度耐磨材料制造链条,显著延长使用寿命,更换操作简便,单人即可完成。
水平或小角度(≤15°)输送粉体物料时优先选埋刮板输送机,密封性能好、多层布置优势明显;垂直提升物料时则选斗式提升机,提升高度不受限制,输送量更大。
埋刮板输送机运行噪音较低,通常在75-85分贝之间,主要噪音源来自驱动电机和链条传动。设备标配隔音罩,可进一步降低噪音,满足车间噪音标准要求。
定期检查链条张紧度,防止松弛卡链;观察刮板和槽体磨损情况;确保进料均匀,避免超负荷进料;定期检查密封件完整性,发现破损及时更换;保持润滑系统畅通。